骨架油封生產(chǎn)流程
2017-07-20
骨架油封作為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(通常稱(chēng)為油封)因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便，密封可靠等特點(diǎn)而被廣泛使用，因而，對(duì)其研究也越來(lái)越深人，從而極大地提高了油封的使用性能。近年來(lái)，隨著機(jī)械、車(chē)輛、航空等工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)油封的使用性能也提出了越來(lái)越高的要求。
骨架油封的生產(chǎn)流程大體上由以下六個(gè)工段組成：膠料準(zhǔn)備工段，模具準(zhǔn)備工段，骨架準(zhǔn)備工段;彈簧準(zhǔn)備工段，產(chǎn)品硫化成型工段，后加工組裝工段。因此，其工藝流程基本組成。
1.膠料準(zhǔn)備工段 該工段的主要工序如下：
原材料-人廠(chǎng)檢驗(yàn)-配料-混煉-過(guò)濾-加入硫化劑-膠料檢驗(yàn)-預(yù)成型按上述工序，原材料經(jīng)人廠(chǎng)檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行配料混煉?；鞜挄r(shí)可根據(jù)生產(chǎn)需要選用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)。一般混煉膠要進(jìn)行過(guò)濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過(guò)濾后加人，這就是所謂的兩段法混煉。實(shí)際上，有些廠(chǎng)家在生產(chǎn)中采用一段法混煉，所有配合劑在過(guò)濾前全部加入，在過(guò)濾時(shí)控制工藝條件或在配方中考慮防止焦燒。這種方法也有一定的優(yōu)點(diǎn)，主要是簡(jiǎn)化了工序，減少了膠料二次污染的可能性。需要強(qiáng)調(diào)的是，膠料檢驗(yàn)在油封生產(chǎn)工藝中是一道重要的工序，也是控制油封質(zhì)量的主要手段之一。另外，膠料的預(yù)成型也是油封生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)的工藝方法是在開(kāi)煉機(jī)上將膠料制備成一定厚度的膠片，然后再根據(jù)要求裁斷成具有一定形狀和重量的半成品。目前，專(zhuān)業(yè)油封生產(chǎn)廠(chǎng)家均采用精密預(yù)成型機(jī)直接成型。與傳統(tǒng)方法相比.其效率高.半成品形狀和重量控制精確（詳情參考下圖）。
2.模具的準(zhǔn)備工段
油封模具與其他橡膠密封件模具的加工、處理工序一樣。通常，坯料要進(jìn)行鍛壓，以消除其內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)、熱處理理，根據(jù)需要模具有時(shí)還要進(jìn)行型腔表面處理。如表面氮化或鍍硬鉻。
3.骨架準(zhǔn)備工段
骨架準(zhǔn)備工段包括骨架沖壓和骨架表面處理，骨架沖壓一般采用一次沖壓，對(duì)外骨架和組合骨架需采用多級(jí)沖壓，有時(shí)還需要進(jìn)行精加工處理。
骨架的表面處理主要是為了使金屬骨架與橡膠良好地粘接.
常用的方法不外乎以下幾種:
① 除油(堿處理)——干法噴砂——清洗——于燥——涂膠粘劑;
② 濕法噴砂——清洗——干燥——涂膠粘劑;
③ 脫脂、除油——酸洗——磷化——涂膠粘劑。
傳統(tǒng)工藝是分步間歇操作，除噴砂機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備外，其他設(shè)備均為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家設(shè)置了骨架處理連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，如濕法噴砂裝置，酸洗，磷化生產(chǎn)線(xiàn)等。在骨架表面處理中所用的脫脂劑、磷化劑、酸洗液、膠粘劑等在國(guó)內(nèi)均有銷(xiāo)售，使用時(shí)可根據(jù)需要直接采購(gòu)。
4.彈簧準(zhǔn)備工段
油封彈簧是將鋼絲置于繞簧機(jī)上繞制而成。彈簧鋼絲在繞圈狀態(tài)下，斷面處于不同位置，其變形也不一致.外部受拉.內(nèi)部受壓口也就是說(shuō)，鋼絲存在一定的變形應(yīng)力，致使彈簧尺寸不穩(wěn)定，彈性差別較大。所以，繞制好的彈簧需進(jìn)行熱處理。熱處理的方法就是將繞制好的彈簧放在油(防銹油或氣缸油等)中加熱浸漬，作應(yīng)力回火和防銹處理口
5.產(chǎn)品硫化成型工段
骨架油封硫化設(shè)備通常有普通平板硫化機(jī)、抽真空自動(dòng)平板硫化機(jī)、橡膠注壓機(jī)等。實(shí)際生產(chǎn)中的硫化成型條件因產(chǎn)品規(guī)格、膠料等而各異。目前生產(chǎn)廠(chǎng)所追求的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能采用高溫短時(shí)間硫化成型工藝。
6.后加工組裝工段
硫化成型完的油封需進(jìn)行膠邊修整，尤其是油封的唇口是決定產(chǎn)品性能和使用壽命的關(guān)鍵部位，常常需要進(jìn)行修整。根據(jù)油封模具結(jié)構(gòu)，主唇口常有如圖下圖所示的幾種結(jié)構(gòu):即全切唇口(全切〕、局部切唇(半切)、模壓唇口。模壓唇口產(chǎn)品是采用無(wú)邊模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，產(chǎn)品可用撕邊方法來(lái)修整。全切和半切唇口產(chǎn)品需采用修邊機(jī)(切口機(jī))來(lái)修整。切口機(jī)國(guó)內(nèi)外均有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備出售。外骨架油封、組合油封的骨架修整和扣壓，一般是在非專(zhuān)用工裝設(shè)備上進(jìn)行。作為油封生產(chǎn)的最后一道工序，就是配裝彈簧，國(guó)內(nèi)大部分廠(chǎng)家是手工操作，但也有個(gè)別廠(chǎng)家引進(jìn)國(guó)外的自動(dòng)裝簧機(jī)。
1.膠料準(zhǔn)備工段 該工段的主要工序如下：
原材料-人廠(chǎng)檢驗(yàn)-配料-混煉-過(guò)濾-加入硫化劑-膠料檢驗(yàn)-預(yù)成型按上述工序，原材料經(jīng)人廠(chǎng)檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行配料混煉?；鞜挄r(shí)可根據(jù)生產(chǎn)需要選用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)。一般混煉膠要進(jìn)行過(guò)濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過(guò)濾后加人，這就是所謂的兩段法混煉。實(shí)際上，有些廠(chǎng)家在生產(chǎn)中采用一段法混煉，所有配合劑在過(guò)濾前全部加入，在過(guò)濾時(shí)控制工藝條件或在配方中考慮防止焦燒。這種方法也有一定的優(yōu)點(diǎn)，主要是簡(jiǎn)化了工序，減少了膠料二次污染的可能性。需要強(qiáng)調(diào)的是，膠料檢驗(yàn)在油封生產(chǎn)工藝中是一道重要的工序，也是控制油封質(zhì)量的主要手段之一。另外，膠料的預(yù)成型也是油封生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)的工藝方法是在開(kāi)煉機(jī)上將膠料制備成一定厚度的膠片，然后再根據(jù)要求裁斷成具有一定形狀和重量的半成品。目前，專(zhuān)業(yè)油封生產(chǎn)廠(chǎng)家均采用精密預(yù)成型機(jī)直接成型。與傳統(tǒng)方法相比.其效率高.半成品形狀和重量控制精確（詳情參考下圖）。
2.模具的準(zhǔn)備工段
油封模具與其他橡膠密封件模具的加工、處理工序一樣。通常，坯料要進(jìn)行鍛壓，以消除其內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)、熱處理理，根據(jù)需要模具有時(shí)還要進(jìn)行型腔表面處理。如表面氮化或鍍硬鉻。
3.骨架準(zhǔn)備工段
骨架準(zhǔn)備工段包括骨架沖壓和骨架表面處理，骨架沖壓一般采用一次沖壓，對(duì)外骨架和組合骨架需采用多級(jí)沖壓，有時(shí)還需要進(jìn)行精加工處理。
骨架的表面處理主要是為了使金屬骨架與橡膠良好地粘接.
常用的方法不外乎以下幾種:
① 除油(堿處理)——干法噴砂——清洗——于燥——涂膠粘劑;
② 濕法噴砂——清洗——干燥——涂膠粘劑;
③ 脫脂、除油——酸洗——磷化——涂膠粘劑。
傳統(tǒng)工藝是分步間歇操作，除噴砂機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備外，其他設(shè)備均為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家設(shè)置了骨架處理連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，如濕法噴砂裝置，酸洗，磷化生產(chǎn)線(xiàn)等。在骨架表面處理中所用的脫脂劑、磷化劑、酸洗液、膠粘劑等在國(guó)內(nèi)均有銷(xiāo)售，使用時(shí)可根據(jù)需要直接采購(gòu)。
4.彈簧準(zhǔn)備工段
油封彈簧是將鋼絲置于繞簧機(jī)上繞制而成。彈簧鋼絲在繞圈狀態(tài)下，斷面處于不同位置，其變形也不一致.外部受拉.內(nèi)部受壓口也就是說(shuō)，鋼絲存在一定的變形應(yīng)力，致使彈簧尺寸不穩(wěn)定，彈性差別較大。所以，繞制好的彈簧需進(jìn)行熱處理。熱處理的方法就是將繞制好的彈簧放在油(防銹油或氣缸油等)中加熱浸漬，作應(yīng)力回火和防銹處理口
5.產(chǎn)品硫化成型工段
骨架油封硫化設(shè)備通常有普通平板硫化機(jī)、抽真空自動(dòng)平板硫化機(jī)、橡膠注壓機(jī)等。實(shí)際生產(chǎn)中的硫化成型條件因產(chǎn)品規(guī)格、膠料等而各異。目前生產(chǎn)廠(chǎng)所追求的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能采用高溫短時(shí)間硫化成型工藝。
6.后加工組裝工段
硫化成型完的油封需進(jìn)行膠邊修整，尤其是油封的唇口是決定產(chǎn)品性能和使用壽命的關(guān)鍵部位，常常需要進(jìn)行修整。根據(jù)油封模具結(jié)構(gòu)，主唇口常有如圖下圖所示的幾種結(jié)構(gòu):即全切唇口(全切〕、局部切唇(半切)、模壓唇口。模壓唇口產(chǎn)品是采用無(wú)邊模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，產(chǎn)品可用撕邊方法來(lái)修整。全切和半切唇口產(chǎn)品需采用修邊機(jī)(切口機(jī))來(lái)修整。切口機(jī)國(guó)內(nèi)外均有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備出售。外骨架油封、組合油封的骨架修整和扣壓，一般是在非專(zhuān)用工裝設(shè)備上進(jìn)行。作為油封生產(chǎn)的最后一道工序，就是配裝彈簧，國(guó)內(nèi)大部分廠(chǎng)家是手工操作，但也有個(gè)別廠(chǎng)家引進(jìn)國(guó)外的自動(dòng)裝簧機(jī)。
