① O型圈的尺寸

由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO 3601/1)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和組織標(biāo)準(zhǔn)等確定。有些國(guó)家將0形圈的尺寸系列分為P系列(運(yùn)動(dòng)用)、G系列(固定用)、V系列(真空用)和 ISO系列(一般工業(yè)用)四個(gè)系列。我國(guó)的O形圈內(nèi)徑、截面直徑尺寸及公差由GB/T 34542.1 規(guī)定。

② 壓縮率

式中d0——O形圈在自由狀態(tài)下的截面直徑，mm；

h——O形圈槽底與被密封表面的距離，即0形圈壓縮后的截面高，mm。

在選取O形圈的壓縮率時(shí)，應(yīng)從如下三個(gè)方面考慮：

a.要有足夠的密封接觸面積。

b.摩擦力或裝配阻力盡量小，

c.盡量避免永久變形。

靜密封一般取W=15%-30%;動(dòng)密封取6%-20%；不宜過(guò)大，會(huì)容易產(chǎn)生永久變形，高溫中尤為嚴(yán)重；一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封；

      此外，還要考慮介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹,，通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15% ,超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適。
③ 溝槽設(shè)計(jì)

導(dǎo)入倒角

正確的的溝槽設(shè)計(jì)可以從一開(kāi)始就消除可能的損傷和密封失效。由于 O形圈安裝時(shí)受擠壓，所以設(shè)計(jì)O型圈導(dǎo)入過(guò)程中接觸的零件時(shí)，必須要有規(guī)定的倒角和倒圓；

溝槽形狀

矩形溝槽是液壓、氣動(dòng)使用O形圈最多的溝槽形狀這種溝槽的優(yōu)點(diǎn)是加工容易.便于保證O形圈具有必要的壓縮量。

除矩形溝槽外，還有V形、半圓形、燕尾形和二角形等形式的溝槽。三角形溝槽式 密封裝置在英國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家均有應(yīng)用。密封溝槽既可開(kāi)在軸上，也可開(kāi)在孔 上；軸向密封的溝槽開(kāi)在平面上.

溝槽截面積

溝槽尺寸可按體積計(jì)算，通常要求矩形溝槽的尺寸比0形圈的體積大15%左右。這是因?yàn)?形圈裝入溝槽后，承受3%?30%的壓縮，而橡膠材料總體積本身是不可因 壓縮而減少的，所以應(yīng)有容納0形圈變形部分的空間。

O 形圈的截面面積至少應(yīng)占矩形槽截面面積的 85%，槽寬必須大于O 形圈壓縮變形后的最大直徑。在許多場(chǎng)合下保證取槽寬為O 形圈截面直徑的 1.1~1.5 倍。當(dāng)內(nèi)壓很高時(shí)，就必須使用擋圈，這時(shí)槽寬也應(yīng)相應(yīng)加大。

表面粗糙度

密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著O 形圈的密封性和溝槽的工藝性。靜密封用O 形圈工作過(guò)程中不運(yùn)動(dòng)，所以槽壁的粗糙度用Ra=6.3~3.2 μm，對(duì)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)用O 形圈，因常在槽內(nèi)滾動(dòng)，槽壁與槽底的粗糙程度應(yīng)到低一些，要求在Ra=1.60 μm 以下。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用的O形圈一般在溝槽內(nèi)是靜止的，要求軸的粗糙度Ra=0.40 μm 或者拋光。

 

間隙

間隙太小，制造、加工困難；間隙太大，O形圈會(huì)被擠入間隙而損壞。

一般內(nèi)壓越大，間隙越?。籓形圈材料硬度越大，間隙可放大。間隙的給定數(shù)值與 零件的制造精度有很大關(guān)系。

 

擋圈

擋圈的作用在于防止0形圈發(fā)生間隙咬傷現(xiàn)象，提高其使用壓力。裝有擋圈的0形圈在高壓作用下，首先向擋圈靠攏。隨著壓力的增加，0形圈與擋圈互相擠壓。O形 圈使用擋圈后，工作壓力可以大大提高。靜密封壓力能提高到200 -700MPa,動(dòng)密封壓力也能提高到40MPa。擋圈還有助于0形圈保持良好潤(rùn)滑。

如果單向受壓，則在承受側(cè)用一個(gè)擋圈；如果雙向受壓則用兩個(gè)擋圈。對(duì)于靜密封，內(nèi)壓在32MPa以下不用擋圏，超過(guò)此值可考慮用擋圈。使用擋圈后會(huì)增加密封裝 置的摩擦阻力。

擋圈的材料有皮革、硬橡膠和聚四氟乙烯等，也有尼龍6和尼龍1010的。而以聚四氟乙烯擋圈最為常用。
（文字來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除）